金属热处理检验的内容及方法

        热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道工序后都必须进行严格的金属热处理检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行金属材料质量检验和把关是不够的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。在质量检验过程中如果发现质量问题要帮助操作者分析产生质量问题的原因，找出解决问题的方法。把可能影响热处理质量的各种因素都控制起来以保证生产出质量优良、性能可靠、用户满意的合格品。
        1．硬度
1)热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。
2)以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。
3)检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机械加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。
4)硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于Φ38mm时应予修正。
5)一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验；对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验；对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替；渗碳或硬化层较薄的零件，用维氏硬度计检验；当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、HRB硬度为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精度要高、要准确。
      2．变形
1)薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。
2)轴类零件用顶尖或V形块支撑两端，用百分表测量其径向圆跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。
3)套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞尺、内径百分表、螺纹塞尺、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。
非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。
4)特殊零件的变形检验，如齿轮、凸轮等零件，应由用户配合进行。
        3．外观
一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。
对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。
        4．金相（在下列情况进行，但需要计费的）
1)根据客户要求。
2)根据工艺规定的机械中的重要零件。
3)当检验人员对本批零件发生怀疑时。
4)当成批或大批生产变更工艺后，对首批生产或试生产的零件认为必要时。
5)当分析废品原因时。
6)材料（应单独计费）。
对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图样规定相符。原材料的检验按有关规定进行。
      5．力学性能（应单独计费）
凡对力学性能有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的力学性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同批材料，并进行同炉处理。