一、整体热处理
工件整体进行加热、保温和冷却，以改变其整体力学性能。
退火：将工件加热到适当温度，保温后缓慢冷却（通常为炉冷）。主要用于消除内应力、降低硬度、细化晶粒、均匀组织。
正火：加热到奥氏体化温度以上，保温后在空气中冷却。用于细化晶粒、改善切削性能，或作为最终热处理前的预备组织调整。
淬火：加热到相变温度以上，保温后以大于临界冷却速度快速冷却（如水冷、油冷）。旨在获得高硬度的马氏体或贝氏体组织。
回火：将淬火后的工件重新加热到低于相变点的某一温度，保温后冷却。用于消除淬火应力、稳定组织、调整硬度与韧性。
二、表面热处理
仅对工件表层进行热处理，以保持心部韧性的同时获得高硬度的表面层。
表面淬火：通过快速加热使工件表层奥氏体化，随后立即淬火。常用方法包括感应加热淬火、火焰加热淬火等。
化学热处理：将工件置于特定介质中加热保温，使一种或几种元素渗入表层，改变其化学成分和组织。
渗碳：增加表层含碳量，提高硬度与耐磨性。
渗氮：提高表层硬度、耐磨性及抗蚀性。
碳氮共渗：同时渗入碳和氮，性能介于渗碳与渗氮之间。
三、其他分类方式
按加热与冷却方式分：包括盐浴热处理、真空热处理、可控气氛热处理等，这些方法能精确控制加热环境，防止氧化脱碳。
按组织转变特点分：包括固溶处理、时效处理（常用于铝合金、不锈钢），以及形变热处理等特殊工艺。
结语
热处理工艺的选择取决于材料成分、工件形状、使用要求及性能目标。作为专业热处理服务商，青岛丰东热处理有限公司具备完善的整体热处理、表面热处理及特种热处理能力，能够根据客户需求提供精准的工艺方案与稳定的质量控制，确保工件获得预期的性能与可靠性。
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